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在不研磨超薄透鏡的生產(chǎn)過(guò)程中，超薄透鏡與其玻璃模組要分別經(jīng)過(guò)強(qiáng)堿溶液預(yù)浸、去離子水清洗、熱風(fēng)烘干等過(guò)程。由于超薄透鏡與其玻璃模組的材料與結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)工藝中，對(duì)預(yù)浸、清洗、烘干的溫度控制提出了極嚴(yán)格的要求。否則，模組在生產(chǎn)線上會(huì)受熱應(yīng)力影響而開裂，導(dǎo)致模具與透鏡損壞。對(duì)于通常采用的“位式”溫度控制，即根據(jù)溫度設(shè)定值決定電熱體通電或斷電動(dòng)作。由于系統(tǒng)的熱慣性，被控制的溫度值呈波浪變化，不能滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程對(duì)溫度控制提出的嚴(yán)格要求。在該生產(chǎn)線的研制過(guò)程中，我們采用了交流調(diào)功加熱智能PID控制系統(tǒng)。 系統(tǒng)原理與組成 
智能控制是當(dāng)前控制技術(shù)發(fā)展的新動(dòng)向，本生產(chǎn)線上采用的智能PID技術(shù)具有溫度傳感器誤差補(bǔ)償、傳感器短路及斷路指示、溫度超限報(bào)誓、加熱器斷路報(bào)警等功能。特別是系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際閉環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及參數(shù)的不同，自動(dòng)整定對(duì)應(yīng)的最佳PID參數(shù)。 積分時(shí)間常數(shù)T，表示積分速度的大小。T，越大，積分速度越慢，積分作用越弱，不能較快地達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，消除靜差慢。反之，T，越小，積分速度越快，積分作用越強(qiáng)，消除靜差越快，但積分作用太強(qiáng)，會(huì)使?fàn)顟B(tài)性能變差。增大T。即增大微分控制作用，可加快系統(tǒng)響應(yīng)，降低超調(diào)，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性。但TD過(guò)大，會(huì)使系統(tǒng)的抗干擾能力下降。 在系統(tǒng)接成閉環(huán)的情況下，具有智能的PID調(diào)節(jié)器可進(jìn)入自整定狀態(tài)，其自整定算法根據(jù)系統(tǒng)從擾動(dòng)態(tài)到穩(wěn)態(tài)的響應(yīng)過(guò)程，計(jì)算并得出實(shí)際系統(tǒng)的最佳PID參數(shù)，從而提高該實(shí)際系統(tǒng)的控制品質(zhì)。 整條生產(chǎn)線的溫度控制分為三個(gè)區(qū)，分別是預(yù)浸強(qiáng)堿溶液加熱溫控區(qū)，去離子水清洗加熱溫控區(qū)和強(qiáng)制熱風(fēng)烘干溫控區(qū)。各區(qū)溫度隨產(chǎn)品規(guī)格、出爐溫度、清潔程度及生產(chǎn)率不同，可在40一98C范圍內(nèi)調(diào)整設(shè)定。各區(qū)被加熱介質(zhì)、加熱器及傳感器的安裝排列等決定其閉環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征參數(shù)不一樣，故各區(qū)分別由單獨(dú)的智能PID調(diào)節(jié)器控制(智能PID調(diào)節(jié)器均選用日本SHxMAnEN公司的SR4s)，由此產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的可控硅的觸發(fā)脈沖。在一定的周期內(nèi)，根據(jù)可控硅導(dǎo)通與截止的占空比控制流過(guò)對(duì)應(yīng)加熱器上正弦交流電流的半波個(gè)數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)智能PID控制的交流調(diào)功，從而實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制(如圖2所示)。 
摘自：中國(guó)計(jì)量測(cè)控網(wǎng)
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